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传国产航母在大连开工 揭秘大型航母如何建造

发布时间:2014-12-10

加拿大《汉和防务评论》有关中国首艘国产航母已在大连造船厂建造,航母船体分段组装工程的准备工作已就绪的报道,再次引起外界对中国国产航母建造进程的关注。一艘航母是如何造出来的,整个建造过程又需要经历哪几大步骤呢?

目前,各国中型、重型航母的建造普遍采用先进组件式构造工艺,即“模块化建造”,通过预置工艺单元,再通过龙门天车吊装的方式直接送上船台,实施一次性结合,从而大大压缩工作量。例如,中国航母辽宁舰的前身——“瓦良格”号,其主要舰体由21个组件构成,每个组件长约32米,宽度则相当于舰体宽度,高度约13米,整个组件往往重达1400吨,而航母所有的上层建筑则统一集成为第22个组件。建造过程中,航母下层舰体的结合是从艏艉两个方向同步相向进行的。从纵向上看,整个舰体被分成上下两层,第6层甲板为分层线。除了大段组件,造船车间里还日夜不停装配1059个工艺单元,船厂特地安排专业化安装工段来装配,然后通过天车一一送上船台,就连重达100吨和120吨的汽轮机和柴油发电机也以单元方式上舰。正是在这一阶段,航母的飞行甲板也在组件的结合过程中,一段一段地形成连续表面,只待后续舾装。